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直流电动机的片间短路故障是什么原因导致的呢?
发布时间:2018-09-10   点击次数:274次
     在直流电动机的运行过程中,由于换向片间落入铜屑、炭屑(电刷磨下的)、粉尘等而降低片间绝缘,有时电刷火花太大,烧坏片间云母,从而导致片间短路。  
    直流电动机片间短路故障可用检验灯来检查。检查时,先拆下绕组,在220伏电源上接一只220伏75瓦以上的灯泡,将检验灯的两个测棒分别接触相邻的换向片。如果灯亮,说明片间发生短路,片间云母发红或冒出火花处就是短路部位。检修时可用一段报废的手锯条磨成有尖端的刮刀,先用刮刀刮削短路部位,清除已炭化的云母(直到刮出的云母粉末呈白色为止),然后用检验灯再次检验。如果灯泡不再发光,则表明清除工作已完成,此时可用云母粉或小块云母拌胶水   制成的修补剂填补刮掉云母留下的孔洞,孔洞封堵后短路故障的排除工作即告完成。  
    修补后的换向器不得立即投入使用,因为胶水是导体,应待其硬化干燥,再通电试车。
    直流电动机转速过快,且不能调速  此故障多数是因为电子稳速电路中的调整晶体管短路,使电动机两端的电压增加到接近于电源电压,电动机的转速大大超过了额定转速,经调节调速电位器,转速不起变化。
    转速基本正常,但随电源电压变化而变化   这一转速不稳的原因,是由于电子稳速电路有故障,最可能是晶体管击穿所引起。这种击穿也不同于短路,晶体管的集电极和发射极之间相当于一个线性电阻,外加电压变化时,通过分压直接加至电动机两端,因此,使电动机转速也随之变化。如果晶体管的放大倍数下降很多,也会出现同样情况。

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